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在机测量技术的应用电子衡器

2019-10-14 20:56:20

一般,在机测量技术的应用分为简单的辅助加工测量和全面的质量检测。 为了更快地验证新工艺的准确性,更及时地发现机床工具的不良状态,提高加工合格率和缩短工期,在机测量技术的发展将更加迅速。

在机测量系统包括:安装在机床上用以收集工件质量数据的机床测头,及其配置的测量软件或者测量程序,检测过程由机床控制完成,并最终于机床控制器或者于电脑测量软件中显示测量数据及报告。一般,在机测量技术的应用分为简单的辅助加工测量和全面的质量检测。

辅助加工测量又分三类:

第一类,加工坐标系精度补偿

通常,加工坐标系精度全部依赖工件在工装上的定位精度,由于人为操作误差及工装本身精度等原因,加工坐标系的精度并不是很可靠,所以在加工之前,应用在机测量系统精建坐标系,并据此回补机床的加工坐标系,将为良好的加工质量奠定基础。

第二类,工装状态监测

工装的状态严重影响工件的定位精度,所以,利用在机测量技术验证工装的精度是大批量生产线常采用的手段,许多汽车动力总成生产线,就在工艺中安插了工装在机测量的环节。

第三类,关键特征工序控制测量

当工件原料昂贵、难以加工或其他原因需要控制废品率,或者新产品新工艺处于验证阶段,急需要最快的验证手段以缩短研发周期时,可以对工序中的某些关键特征进行在机测量,实时指导下一道工序加工,提高加工质量,同时,免除使用其他非在机测量手段导致的工件搬运成本、工期时间浪费以及工件再次返工时带来的重定位累积误差。

全面的在机质量检测是在机测量技术的另一个重要的典型应用,模具通常是返修率高的工件,在加工过程中控制难度比较大,非常需要在工件初加工甚或在毛坯件时就能明确其尺寸质量,以减少不合格品数量甚至追求100%的合格率,这时,在机测量不但成为加工者的指导者,而且可以充当终检的裁判。

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